· 安装方面
· 合理选择安装位置：依据被保护物体的结构和腐蚀环境来确定安装位置。像管道的话，要安装在靠近穿越河流、土壤腐蚀性强等腐蚀风险高的地段；对于船舶，通常安装在船底、船艏等易腐蚀区域，同时要避开水流湍急或易受机械损伤的地方。
· 确保电气连接良好：阳极与被保护物体间的连接要牢固可靠，一般采用焊接或螺栓连接，使用铜质等导电性能好的连接件，并做好连接处的防腐处理，防止接触不良影响保护效果。
· 控制安装间距：根据被保护物体的大小、形状、腐蚀环境以及阳极的性能来确定安装间距。间距过大会导致保护不充分，间距过小则会造成阳极浪费。
· 监测与维护方面
· 定期检测电位：使用专业电位测量仪器定期测量被保护物体的电位，一般要求被保护物体的电位保持在 - 0.85V 至 - 1.2V（相对于饱和硫酸铜参比电极）范围内，超出此范围说明阳极可能有问题，需及时检查处理。
· 检查阳极消耗情况：定期检查阳极消耗程度，可通过测量阳极尺寸变化或观察表面腐蚀状况来评估。当阳极剩余重量不足初始重量的一定比例（如 50%）时，应及时更换。
· 清理表面沉积物：阳极表面可能会附着泥土、油污、生物污垢等沉积物，会影响性能，应定期清理，清理时要避免损伤阳极表面。
· QT方面
· 避免与QT金属接触：铝合金牺牲阳极不能与比它电位更正的金属直接接触，否则会形成电偶腐蚀，加速阳极消耗，安装时要防止与不锈钢、铜等金属部件接触。
· 注意环境因素影响：环境的温度、湿度、酸碱度等会影响阳极性能和使用寿命。高温会使阳极反应速度加快、消耗增加；酸性或碱性较强的环境中，阳极可能出现异常腐蚀。要根据具体环境条件选择合适的阳极材料和保护方案。
· 记录相关数据：建立详细使用记录，包括阳极安装时间、位置、型号、电位测量数据、阳极消耗情况等，以便分析使用效果，为后续维护和管理提供参考。
